1. Coating methode:
De eerste stap bij de constructie van een coating is het verwijderen van roest. Een goede coating hangt af van een grondige roestverwijdering. Daarom gebruikt de coating met hoge eisen meestal zandstralen om roest te verwijderen, de glans van metaal bloot te leggen en alle roest- en olievlekken te verwijderen. De coating van staalconstructiebedrijf kan met de hand worden verwijderd. Bij de keuze van de coating moet rekening worden gehouden met de omgeving. Verschillende coatings hebben een verschillende weerstand tegen verschillende corrosieomstandigheden. Coatings zijn over het algemeen onderverdeeld in primer (laag) en topcoat (laag).
De primer bevat meer poeder en minder basismateriaal. De film is ruw, heeft een sterke hechting met staalstructuur en een goede hechting met topcoat. De toplaag heeft veel basismaterialen, een glanzende film, kan de primer beschermen tegen atmosferische corrosie en is bestand tegen weersinvloeden. Bij het selecteren van verschillende coatings moet op de compatibiliteit van verschillende coatings worden gelet. De juiste temperatuur (5 ~ 38 ℃) en vochtigheid (relatieve vochtigheid niet meer dan 85%) moeten worden gebruikt voor het coaten.
Het stof in de constructieomgeving van de coating zou minder moeten zijn en er mag geen condensatie op het oppervlak van componenten zijn. Geen regen binnen 4 uur na het schilderen. De coating wordt over het algemeen 4 ~ 5 keer gemaakt. De totale dikte van de droge film is 150 μm voor buitentechniek en 125 μm voor binnentechniek, en de toegestane afwijking is 25 μM. De totale dikte van de droge verffilm kan worden verhoogd tot 200 ~ 220 μm op zee of in de atmosfeer met sterke corrosiviteit.
2. Thermisch spuiten van aluminium (zink) composietcoating:
Dit is een soort anticorrosiemethode op de lange termijn die vergelijkbaar is met thermisch verzinken. De specifieke methode is om roest op het oppervlak van stalen onderdelen te verwijderen door middel van zandstralen om het oppervlak metaalglans te laten vertonen en op te ruwen. Vervolgens wordt de aluminium (zink) draad gesmolten door een acetyleen zuurstofvlam en met perslucht op het oppervlak van het stalen element geblazen om een honingraat aluminium (zink) spuitcoating te vormen (dikte ongeveer 80 μm ~ 100 μm). Ten slotte werd epoxyhars of chloropreenrubberverf gebruikt om de poriën te vullen om een composietcoating te vormen.
3. Thermisch verzinken:
Thermisch verzinken is om de stalen onderdelen na roestverwijdering onder te dompelen in gesmolten zink bij ongeveer 600 ℃ om het oppervlak van stalen onderdelen te laten hechten aan de zinklaag. De dikte van de zinklaag mag niet minder zijn dan 65 μm voor dunne platen van minder dan 5 mm en 86 μm voor dikke platen. Om het doel van anticorrosie te spelen. De voordelen van deze methode zijn een lange levensduur, hoge industrialisatie en stabiele kwaliteit. Daarom wordt het veel gebruikt in staalconstructies buitenshuis die ernstig worden aangetast door de atmosfeer en moeilijk te onderhouden zijn.
