Hoe hoger het gehalte aan kaoliniet in de klei van roestwerende verf van staalstructuur, des te beter de kwaliteit ervan. Hoe hoger de brandwerendheid van de roestwerende verfklei uit staalconstructies, hoe breder het sinter- en smeltbereik van de klei. De belangrijkste onzuiverheden in klei zijn alkalimetalen, aardalkalimetalen, oxiden van ijzer en titanium en sommige organische verbindingen. Allerlei soorten oxiden spelen een fusie-rol, waardoor de brandwerendheid van grondstoffen wordt verminderd. Daarom, hoe lager het gehalte aan onzuiverheden in klei, vooral Na2O en K2O, hoe hoger de brandwerendheid van roestwerende verf uit staalconstructies. Er zijn veel soorten mineralen in klei, maar ze bestaan meestal uit slechts 5 tot 6 mineralen. Het belangrijkste mineraal is kaoliniet. Veel voorkomende onzuiverheidsmineralen zijn kwarts, hydromica, ijzerhoudende mineralen, veldspaat, rutiel enzovoort. De inhoud en uniformiteit van onzuiverheden beïnvloeden de brandwerendheid van klei. Tijdens het verhittingsproces zal een reeks fysische en chemische veranderingen plaatsvinden, zoals ontleding, chemische ontbinding, herkristallisatie van roestwerende verf uit staalconstructies, enz. De corrosiewerende verf uit staalstructuur gaat gepaard met volumekrimp. Deze veranderingen in corrosiewerende verf in staalconstructies hebben een belangrijke invloed op het proces en de eigenschappen van kleiproducten. De klei-grondstoffen in China, of het nu harde klei, zachte klei of halfzachte klei is, zijn voornamelijk kaoliniet. Daarom is de verandering in verwarming van klei in wezen de verhittingsverandering van kaoliniet en de fysisch-chemische reactie tussen kaoliniet en onzuiverheidsmineralen. Harde kleiklinker is de belangrijkste grondstof voor vuurvaste klei. Het wordt meestal verkregen door het calcineren van harde klei-grondstoffen die direct worden geëxtraheerd in omgekeerde vlammenoven, draaioven of schachtoven.
Naast chemische samenstelling vereist vuurvaste productie een hoge volumedichtheid van kleiklinker, lage porositeit, lage waterabsorptie en volledig sinteren van roestwerende verf uit staalconstructies. Daarom hebben de calcineringstemperatuur en de verblijftijd van corrosiewerende verf uit staalconstructies duidelijke invloed op de kwaliteit van kleiklinker. Wanneer de calcineertemperatuur 1200-1250 graden Celsius is, klinkervolumetichtheid en porositeitsindex *. Wanneer de volumedichtheid van roestwerende verf uit staalstructuur groter is dan 1350 graden Celsius, neemt de volumedichtheid af en neemt de porositeit van roestwerende verf uit staalstructuur toe. Op dit moment wordt een grote hoeveelheid cristobaliet gevormd en het volume expandeert. Tegelijkertijd leidt de ontwikkeling van anticorrosieve verf in de pyrojewellaag tot het kraken van klinkerblokken. De belangrijkste minerale fase van harde klei van corrosiewerende verf is mulliet, goed voor 35-55%, gevolgd door glasfase en kwarts.
Als een soort beschermend en decoratief materiaal zijn coatings ontwikkeld tot op de dag van vandaag. Naast aandacht voor de bescherming van het milieu, veiligheid, schoonheid en duurzaamheid, geven mensen hem voortdurend nieuwe functies. Onlangs vertelden relevante experts verslaggevers dat functionele speciale coatings een soort high-tech, multidisciplinaire cross-cutting materialen zijn, en de toekomstige protagonist van de verfindustrie zullen worden. Sommige coatingsbedrijven hebben zich gerealiseerd dat er niet veel ruimte is voor de ontwikkeling van ernstige overmaat gewone decoratieve coatings, terwijl functionele coatings een mooie lente inluiden en coatingsbedrijven nieuwe velden hebben betreden om hun hand te proberen.