Onder de anticorrosietechnieken van aluminium- en zinkspuiten op staalconstructies wordt boogspuiten het meest gebruikt en is het toepassingsperspectief ook uitgebreider. Het anticorrosieve principe van boogspuiten is om boogspuitapparatuur te gebruiken om twee geladen metaaldraden (zoals zink en aluminium) te verwarmen, smelten, vernevelen en spuiten om een anticorrosieve coating te vormen, plus een langdurige anticorrosieve composietcoating met organische sluitcoating. De voor de hand liggende kenmerken van de coating zijn:
Het heeft een langdurige corrosiebestendige levensduur en de anticorrosieve levensduur kan meer dan 50 jaar bereiken. De anticorrosieve coating heeft geen ander anticorrosief onderhoud nodig binnen de levensduur van 30 jaar; Voor onderhoud in de komende 30 jaar mag alleen de sluitlaag op de boogspuitlaag worden geborsteld; Het hoeft niet helemaal opnieuw te worden gespoten om eenmalige anticorrosie te voltooien en de coating is duurzaam en nuttig.
De boogspuitlaag heeft een uitstekende coatingcontactkracht met het metalen substraat (tot meer dan 10 MP). De metaalspuitlaag is verbonden met het basismetaal door mechanische inlay en micrometallurgie. Bij lichte wendingen, stoten of stoten kan het er ook voor zorgen dat de anticorrosieve coating niet valt, schilt, stevig contact maakt en duurzaam en nuttig is voor anticorrosie, die niet kan worden bereikt door een andere externe anticorrosieve coating.
Het principe van aluminium spuiten en zink spuiten anticorrosieve coating op staalstructuur is kathode onderhoud. In corrosieve omgeving, zelfs als de anticorrosieve coating gedeeltelijk is beschadigd, heeft het nog steeds de rol van toegewijd onderhoud van staalmatrix. Oppervlakteverhouding van coating (anode) tot stalen substraat (kathode) ≥ 1; De verhouding van anode tot kathode van zinkrijke coating is 1, en de onderhoudsfunctie en contactkracht zijn veel lager dan die van boogspuitende anticorrosieve coating.
