1. Eigenschappen van staalstructuur:
Het stalen structuursysteem heeft de uitgebreide voordelen van lichtgewicht, eenvoudige installatie, korte bouwperiode, goede seismische prestaties, snel herstel van investeringen, minder milieuvervuiling, goede plasticiteit en taaiheid, goede slagvastheid, enzovoort.
2. Soorten staal:
Volgens de dikte van verschillende platen (dunne plaatdikte<4 mm), middelgrote plaat (gemiddelde dikte 4-20 mm) en dikke plaat (dikte 20-60 mm), groter dan 60 is extra dik, stalen strip is valt ook onder de klasse staalplaat.
3. Het verschil tussen gewone bout en bout met hoge weerstand:
Gewone bouten zijn over het algemeen gemaakt van gewoon koolstofconstructiestaal zonder warmtebehandeling, terwijl bouten met hoge sterkte over het algemeen zijn gemaakt van hoogwaardig koolstofconstructiestaal of gelegeerd constructiestaal, waarvoor een warmtebehandeling nodig is om de uitgebreide mechanische eigenschappen te verbeteren. De hoge sterkte is verdeeld in 8,8, 10,9 en 12,9 niveaus.
Van de sterkteklasse: bout met hoge weerstand die gewoonlijk 8.8s en 10.9s twee sterkterang wordt gebruikt. Gewone bouten zijn over het algemeen 4,4, 4,8, 5,6, 8,8.
Volgens de spanningskenmerken van bouten met hoge weerstand, worden voorspanning en wrijvingskracht toegepast om de externe kracht over te brengen, terwijl de afschuifkracht van gewone bouten wordt overgedragen door de afschuifweerstand van de boutstang en de druk van de gatwand.
4. De bouten met hoge weerstand zijn verdeeld in wrijvingstype en druktype volgens hun mechanische kenmerken;
De hoge sterkte bout van het wrijvingstype is gebaseerd op de wrijving tussen de onderdelen om externe kracht over te dragen, wanneer de afschuiving gelijk is aan de wrijvingskracht, dat wil zeggen, de wrijvingstype hoge sterkte boutverbinding ontwerp limiet belasting. Op dit moment zal er zijn geen relatieve slip van het lid van de Unie, de boutstang is niet afschuiving en de wand van het boutgat staat niet onder druk.
De afschuifkracht van drukdragende bouten met hoge sterkte is vergelijkbaar met die van gewone bouten. De schuifkracht kan groter zijn dan de wrijvingskracht. Op dit moment zal relatieve slip optreden tussen de verbonden leden.
De vervorming van bouten met hoge weerstand onder druk is groot en het is niet geschikt voor de directe verbinding van constructies onder dynamische belasting.
5. Het type lasdraad:
Er zijn ongeveer een dozijn soorten: koolstofstalen elektrode, laaggelegeerde stalen elektrode, molybdeen en chroommolybdeen hittebestendige stalen elektrode, lage temperatuur stalen elektrode, roestvrijstalen elektrode, oppervlakte-elektrode, gietijzeren elektrode, nikkel en nikkellegering elektrode, koper en koper legeringselektrode, aluminium en aluminiumlegeringselektrode en elektrode voor speciale doeleinden.
6. Lasdefecten:
(1) Onvolledig lassen: de stompe rand van het midden (X-groef) of wortel (V, U-groef) van de moedermetaalverbinding is niet volledig samengesmolten en de lokale onvolledige fusie blijft achter. Onderpenetratie vermindert de mechanische sterkte van gelaste verbindingen en spanningsconcentratiepunten zullen worden gevormd in de inpenetratieopening en het einde, wat gemakkelijk zal leiden tot scheuren wanneer de lassen worden onderworpen aan belastingen.
(2) Niet-fusie: massief metaal en toevoegmetaal (tussen de las en het basismetaal), of tussen het toevoegmetaal (tussen de las of laslaag) lokale onvolledige samensmelting, of in het puntlassen (weerstandslassen) tussen de basis metaal en het basismetaal zijn niet volledig met elkaar versmolten, soms vaak vergezeld van slakken.
(3) Porositeit: tijdens het smelten en lassen heeft het gas in het lasmetaal of het gas dat van buitenaf binnendringt geen tijd om over te stromen voordat het gesmolten poolmetaal en de resterende gaten of poriën gevormd worden in de binnenkant of het oppervlak van het lasmetaal. Volgens zijn vorm kan het worden onderverdeeld in enkele porositeit, kettingporositeit, dichte porositeit (inclusief honingraatporositeit), enz.
Vooral bij booglassen, het metallurgische proces in een zeer korte tijd, de gesmolten pool van metaalstolling snel, het metallurgieproces van gas, vloeibaar metaalabsorptie van gas, of elektrodeflux van worden beïnvloed door vocht, worden beïnvloed door vocht en ontleding bij hoge temperaturen om gas te produceren, en zelfs in de lasomgeving is de vochtigheid te groot, zal het gas op zijn bij ontleding bij hoge temperatuur, enz., Deze gassen om te precipiteren zullen het gatdefect vormen.
Hoewel porositeit een minder neiging tot spanningsconcentratie heeft dan andere defecten, vernietigt het de dichtheid van lasmetaal en vermindert het de effectieve dwarsdoorsnede van lasmetaal, wat resulteert in een afname van de lassterkte.
7. Niet-destructief testen is een testmiddel om het oppervlak en de interne kwaliteit van de geïnspecteerde onderdelen te controleren zonder de werkende staat van het werkstuk of de grondstoffen te beschadigen. Veelgebruikte niet-destructieve testmethoden:
(1) Ultrasone foutdetectie: het gebruik van ultrageluid kan doordringen in de diepten van de metalen materialen, en bestaat uit een sectie in een andere sectie, aan de rand van de interface-reflectiekenmerken van gebreken, een methode om de onderdelen te controleren wanneer de ultrasone straal van het oppervlak door de sonde door de metalen onderdelen binnenin, ontdekte defecten met onderdelen wanneer de onderste reflectiegolf respectievelijk optrad in de pulsgolfvorm op het scherm wordt gevormd. Volgens deze pulsgolfvormen kunnen de locatie en grootte van defecten worden bepaald.
(2) Straaldetectie (röntgenstraal, γ-straal): de detectiemethode waarbij straal wordt gebruikt om het object binnen te dringen om het interne defect van het object te vinden.
(3) Magnetische deeltjestest: het is een testmethode die wordt gebruikt om de oppervlakte- en nabije oppervlaktedefecten van ferromagnetische materialen te detecteren. Wanneer het werkstuk wordt gemagnetiseerd, als er een defect is op het oppervlak van het werkstuk, zal de magnetische fluxlekkage worden gegenereerd vanwege de toename van de magnetische weerstand bij het defect, waardoor een lokaal magnetisch veld wordt gevormd, en het magnetische poeder zal de vorm en positie van het defect hier laten zien, om het bestaan van het defect te beoordelen.
8. Procedures voor het verwerken van onderdelen:
Voorbereiding, correctie, hoeden, snijden, buigen, boren, monteren, lassen, testen, ontroesten, schilderen.
9. methoden voor het verwijderen van metalen oppervlakteroest: handmatige behandeling, mechanische behandeling, chemische behandeling en vlambehandeling vier.
(1) Handmatige verwerking:
Handmatige verwerking voornamelijk met het schopmes, staalborstel, schuurlinnen, ijzerzaagbladgereedschappen, zoals met de hand kloppen, schoppen, scheren, borstelen, de methode van zand om roest te verwijderen, dit is de schilder's traditionele reinigingsmethoden, wat de meest eenvoudige methode is, geen omgevings- en constructieomstandigheden, maar vanwege de slechte efficiëntie en effectiviteit, kunnen alleen van toepassing zijn op een klein aantal roestverwijderingsproces.
(2) Mechanisch ontroesten:
Mechanisch ontroesten is voornamelijk het gebruik van enkele elektrische, pneumatische gereedschappen om het doel van het verwijderen van roest te bereiken. Gemeenschappelijke elektrische gereedschappen zoals elektrische borstel, elektrische slijpschijf; Pneumatische gereedschappen zoals pneumatische borstels. Elektrische borstel en pneumatische borstel zijn gemaakt van speciaal cirkelvormig staaldraad borstelrotatie, door impact en wrijving om de roest- of oxideschaal te reinigen, vooral voor de oppervlakteroest, het effect is beter, maar het is moeilijk om diepe roest te verwijderen.
Elektrisch slijpwiel is eigenlijk een draagbare slijper, kan naar believen in de hand worden verplaatst, met behulp van de hoge snelheidsrotatie van het slijpwiel om roest te verwijderen, het effect is goed, vooral voor de diepe roestplek, het hoge rendement, de bouwkwaliteit is ook goed, gemakkelijk te gebruiken, is een ideaal hulpmiddel voor het verwijderen van roest. Maar bij het gebruik moet u oppassen dat u niet door de metalen huid breekt.
(3) Zandstralen en kogelstralen:
Zandstralen, shot peening behandeling met de vorige sectie om het gebruik van de oude film te verwijderen.
(4) Vlambehandelingsmethode:
Vlambehandelingsmethode is om de gastoorts te gebruiken voor een klein aantal handmatige moeilijk te verwijderen diepe roestvlekken, rood, zodat hoge temperatuur tot roestoxide de chemische samenstelling verandert en het doel van roestverwijdering bereikt. Bij gebruik van deze methode moet voorzichtigheid worden betracht genomen om het metalen oppervlak niet door te laten branden en om te voorkomen dat grote delen van het oppervlak door verhitting vervormen.
(5) Chemische behandeling:
Chemische behandelingsmethode is eigenlijk de methode voor het verwijderen van roest, met behulp van een zuuroplossing en metaaloxide (roest) chemische reactie, de vorming van zouten en weg van het metaaloppervlak. Veelgebruikte zure oplossingen zijn: zwavelzuur, zoutzuur, salpeterzuur, fosforzuur Tijdens de bewerking wordt de zure oplossing aangebracht op het roestgedeelte van het metaal en wordt de roest langzaam verwijderd door een chemische reactie. Na het verwijderen van roest moet schoon water worden aangebracht, de neutralisatiereactie moet worden uitgevoerd met een zwakke alkalische oplossing en vervolgens veeg en droog met schoon water om roest snel te voorkomen.
Het beitsen van het metalen oppervlak moet worden opgeruwd of gefosfateerd, voornamelijk om de hechting van het metalen oppervlak en de primer te vergroten.
Bij de verdunning van geconcentreerd zwavelzuur moet zwavelzuur langzaam in de watercontainer worden gegoten en constant roeren, niet in tegenspraak met de werking, om de zwavelzuurvloeistofspatten niet te beschadigen.