Lasnaad is een van de belangrijkste verbindingsmanieren van staalconstructies en de laskwaliteit heeft directe invloed op de installatiekwaliteit. Het is gebleken dat de meest voorkomende kwaliteitsgebreken bij het lassen van staalconstructies als volgt zijn:
Ten eerste, crack: heb meestal hot crack en cold crack. De belangrijkste redenen voor dit fenomeen zijn slechte scheurweerstand van grondstoffen, slechte kwaliteit van lasmaterialen, onjuiste selectie van lasprocesparameters, onjuist ontwerp van de lasstructuur, onjuiste lasopstelling, geen voorverwarmen voor het lassen, snelle afkoeling na het lassen, enzovoort. De oplossing is om het scheurstopmetaal aan beide uiteinden van de scheur uit te boren, of de scheur op het scheurstopmetaal te verwijderen, reparatielassen.
Twee, slakopname: de belangrijkste reden voor slakopname is slechte soldeerkwaliteit, lasstroom is te klein, lassnelheid is te snel, meerlagige lasslak wordt niet verwijderd, de behandelingsmethode is om het lasmetaal te verwijderen bij de slakopname , en dan lassen.
Drie, geen fusie: de belangrijkste reden voor het niet smelten is dat de lasstroom te klein is, de lassnelheid te hoog is, de groefspeling te klein is, het onjuiste bewerkingsproces, enz. De behandelingsmethode van onfusie is om het lasmetaal aan het einde te scheppen van fusie, en dan lassenreparatie.
Vier, lasvervorming: de belangrijkste reden voor lasvervorming is een onjuiste selectie van lasprocesparameters, slechte bedieningstechnologie, onjuiste plaatsing van lasonderdelen. Gebruik schoppen, vijlen, slijpen en andere handmatige of mechanische methoden om opgehoopt overtollig metaal te verwijderen.
